選對(duì)脫模材料,對(duì)玻璃鋼脫模來說是至關(guān)重要的,一旦脫不了模,付出的代價(jià)往往是昂貴的,如下圖。
常見的脫模材料從脫模蠟、含蠟的脫模水、硅類半永久性脫模水、脫模膜到半永久性脫模劑,每一種脫模材料都有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn),下面我們做個(gè)簡(jiǎn)單的說明和對(duì)比。
脫模蠟:在復(fù)材工業(yè)中,脫模蠟仍是傳統(tǒng)慣用的脫模劑。在模具表面用無絨布擦上并擦亮再重復(fù)操作。適用于聚酯、乙烯基和環(huán)氧積層。
優(yōu)點(diǎn):
–進(jìn)入市場(chǎng)久,普及高
–操作步驟成熟
缺點(diǎn):
–涂敷非常慢且費(fèi)力
–通常只能維持一到兩次脫模
–轉(zhuǎn)移非常嚴(yán)重,后道打磨修補(bǔ)復(fù)雜
–模具殘留非常多,對(duì)模具損傷嚴(yán)重
–以蠟為基礎(chǔ),不適合熱成型工藝
含蠟的脫模水
優(yōu)點(diǎn):
–操作較脫模蠟更簡(jiǎn)易
缺點(diǎn):
–通常只能維持很少的脫模
–轉(zhuǎn)移非常嚴(yán)重,后道打磨修補(bǔ)復(fù)雜
–模具殘留非常多,對(duì)模具損傷嚴(yán)重
–以蠟為基礎(chǔ),不適合熱成型工藝
硅類半永久性脫模水
優(yōu)點(diǎn):
–操作較為簡(jiǎn)便
–能夠?qū)崿F(xiàn)多次脫模
–適合多種工藝
缺點(diǎn):
–轉(zhuǎn)移難控制,施涂完畢后必須擦掉否則易轉(zhuǎn)移,必須后道打磨,否則無法上漆/噴油
–品質(zhì)不穩(wěn)定,無法控制脫模次數(shù),很難預(yù)知何時(shí)粘模
–模具扔有殘留,對(duì)模具損傷嚴(yán)重
–毒性大,對(duì)人體損害嚴(yán)重
脫模膜
優(yōu)點(diǎn):
–平面產(chǎn)品鋪設(shè)容易
–產(chǎn)品表面亮度高,無轉(zhuǎn)移
–耐溫高
缺點(diǎn):
–異形件鋪設(shè)困難,容易產(chǎn)生褶皺
–厚度較大,無法反映模具細(xì)節(jié)
–無法實(shí)現(xiàn)多次脫模
–廢料產(chǎn)生多,處理麻煩
基于環(huán)氧樹脂的半永久性脫模
優(yōu)點(diǎn):
–洗模水,封孔劑和脫模劑配套產(chǎn)品,保證品質(zhì)穩(wěn)定
–水性環(huán)保無味洗模水,封孔劑和脫模劑,環(huán)保無傷害
–使用量少,可涂可噴,擦上去即可,不用擦拭掉,操作方便,脫模效率高,提高生產(chǎn)效率
–脫模劑成模薄,不會(huì)疊加,所以脫模產(chǎn)品尺寸精確
–不同脫模級(jí)別,防止預(yù)脫模,并可以讓膠衣有附著力
–脫模產(chǎn)品光亮,脫模劑不會(huì)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上,稍微打磨后就可直接涂裝
–多次脫模,脫模緊了后,只要再擦一遍脫模劑就又能連續(xù)脫模
–脫模劑很滑,有助于樹脂的流動(dòng),可以減少和避免樹脂針孔和干膠的現(xiàn)象.
–可以有效的保護(hù)模具,封孔劑會(huì)填補(bǔ)模具表面的微孔并在表面形成一層致密的薄模,可以防止苯乙烯對(duì)玻璃鋼模具的腐蝕損害,因此延長(zhǎng)模具的使用壽命.